在智能车间里，机械臂快速抓取零部件，生产数据实时汇入工业互联网平台；在产业园区中，订单需求通过数字平台迅速传递，上下游企业协同排产；在研发中心，设计方案刚刚完成，生产计划便同步生成……随着数智技术不断融入制造业各环节，产业链协同正成为推动制造业转型升级的重要动力。

　　持续推进制造业数字化转型和“人工智能+”行动，实施新一轮制造业重点产业链高质量发展行动，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，打造一批国家先进制造业集群，意义重大。

　　国家统计局数据显示，2025年我国规模以上工业增加值同比增长5.9%，其中高技术制造业同比增长9.4%，制造业增加值规模连续16年保持全球第一。

　　“利用数智技术推动产业链协同，是建设现代化产业体系的重要路径。”复旦大学经济学院副院长刘军梅在接受人民网记者采访时表示，通过物联网等技术，可以打造更加透明高效的供应链体系，使供应商、制造商和经销商之间实现信息共享和协同优化，从而提升产业链整体运行效率。 

　　在各地的实践中，数字化平台正成为推动产业协同的重要纽带。

　　在江西抚州东乡经济开发区的一处智能仓库里，仓储机器人来回穿梭，按照系统指令自动完成分拣、搬运和入库等作业。通过数字化仓储系统与生产管理系统互联，企业能够实时掌握订单与库存数据，提高供应链响应效率。截至2025年，全区已有137家规模以上工业企业完成数字化改造，带动规上工业企业实现营业收入超过320亿元。

　　在广东江门一家数字印刷企业的生产车间内，20多条生产线同步运行，生产系统与仓储物流系统实现数据互联。企业建设数字化“未来工厂”，通过智能物流和多元化管理平台打通生产、仓储和订单管理等环节，使生产计划能够根据市场需求实时调整。随着数字化改造不断推进，企业逐步实现生产流程自动化和供应链协同化，生产效率和运营能力持续提升。 

　　数字技术与产业链深度融合，制造业逐步形成更加开放协同的发展格局。从单个企业效率提升走向产业链整体协同发展，数智技术正在为制造业转型升级注入持续动力。

　　在安徽宣城，数字化转型正成为推动制造业协同发展的重要抓手。当地围绕汽车零部件、新能源等重点产业链推进数字化改造，通过工业互联网平台和产业链供需对接机制，带动企业协同发展。2025年，宣城规上制造业数字化改造实现全覆盖，并通过“工业大脑”等平台接入1300多家企业、4万余台设备，实现生产数据实时共享和生产调度协同。

　　专家表示，我国在推动制造业产业链协同方面已经形成多种实践路径。例如上海推进“链主企业”培育工程，广东实施“工赋链主”计划，重庆探索“龙头企业引领+平台支撑+上下游协同”的产业发展模式。这些探索为制造业数字化协同提供了重要经验。

　　但产业链协同仍面临技术标准不统一、平台体系分散以及中小企业数字化能力不足等问题。刘军梅建议，在产业链优化方面，要从全国层面打造“链主”的带动体系，在不同的产业集群中培育龙头企业，通过“一企一策”改造升级行业骨干企业，开放先进的技术和应用场景向行业企业辐射推广。供应链的韧性建设需要推动多元化的供应链布局，推动关键核心技术国产化，支持全国本土企业攻关高端硬件制造技术，形成自主可控的供应链体系。

　　此外，她还建议，加快建设全国性的工业互联网平台体系，从国家层面制定统一的数据标准和接口规范，并通过数字平台连接更多中小企业，使其能够参与产业链协作。通过政策支持和服务平台建设，降低企业数字化转型成本，通过政策支持与市场化服务协同发力，形成大中小企业融通发展的局面。